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全自動(dòng)中藥制丸機(jī)的常見現(xiàn)象的原因分析

更新時(shí)間:2019-07-18瀏覽:959次

  全自動(dòng)中藥制丸機(jī)主要用于大、中、小型藥廠和醫(yī)院研究部門研制及小批量生產(chǎn)之用,優(yōu)點(diǎn)是效率高,節(jié)約人工成本,是新型制藥廠的必選機(jī)械。
 
  常見現(xiàn)象:
 
  1.表面粗糙:制備出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
 
 ?、偎幜现泻w維多;
 
  ②藥料中含礦物或貝殼類藥過多;
 
 ?、鬯幏圻^粗;
 
 ?、芗用哿可俣一旌喜痪?;
 
 ?、轁櫥瑒┯昧坎蛔?。
 
  一般是將藥料粉碎的更細(xì)些,加大用蜜量,用較老的煉蜜,給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取,濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
 
  2.蜜丸變硬:蜜丸在存放過程中變得堅(jiān)硬,其原因如下:
 
 ?、儆妹哿坎蛔?;
 
 ?、诿蹨剌^低;
 
 ?、勖蹮捴频倪^老;
 
 ?、軅€(gè)別含膠類藥比例量較多,合坨時(shí)蜜溫過高而使其烊化又冷固。
 
  針對以上原因,將蜜量用足并使蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。
 
  3.皺皮:蜜丸在貯存一定時(shí)間后,在其表面呈現(xiàn)皺褶,稱為皺皮或脫皮。常因如下原因:
 
 ?、贌捗圯^嫩而含水分過多,當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮;
 
 ?、诎b不嚴(yán),蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮,而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā),使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成;
 
  ③潤滑劑使用不當(dāng);
 
  其解決辦法是將蜜煉制一定程度,控制含水量適當(dāng);加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密,用蠟殼包裝;所用潤滑劑適宜并均勻。
 
  4.返砂:蜜丸在貯藏一定時(shí)間后,在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出,此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下:
 
 ?、倜圪|(zhì)量欠佳,“油性”小,含果糖少;
 
 ?、诤羡绮痪鶆?
 
  ③蜂蜜煉制不到程度。
 
  對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量,選用“油性”較大的好蜜;二是對蜂蜜加強(qiáng)煉制,控制煉蜜程度。
 
  5.空心:當(dāng)將蜜丸掰開時(shí),在其中心有一個(gè)小空隙,常見飴糖狀物析出,其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。對此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸。
 
  6.發(fā)霉或生蟲:蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下:
 
 ?、偎幜霞庸づ谥撇粌簦瑲埩粑⑸锘蛳x卵等;
 
  ②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;
 
 ?、郯b不嚴(yán)密,在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求,防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。

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