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全自動軋蓋機
1、軋蓋機工作原理:瓶子經(jīng)輸瓶軌道進入中心撥輪,并由撥輪送入旋蓋機,瓶蓋由振蕩斗整理、供送,經(jīng)輸蓋軌道,當中心撥輪撥瓶通過時取下瓶蓋,并在下工位將瓶蓋預旋在瓶口上,再進入旋蓋工位,旋蓋后經(jīng)撥輪進入輸瓶軌道送出。
2、軋蓋機主要結(jié)構(gòu):全機由傳動部件、機座、輸瓶軌道、振蕩輸蓋部件及電氣系統(tǒng)等主要部份組成。
1)傳動部件主要是由旋蓋頭和撥輪提供動力。由齒中曲線槽帶動旋蓋頭上下運動。并由帶動旋蓋頭轉(zhuǎn)動。分度凸輪用于撥盤間隙傳動,實現(xiàn)撥盤的進給運動。
2)機座主要起支承機器作用,通過絲杠調(diào)節(jié)機頭高度。
3)輸瓶軌道:主要起輸送瓶子的作用,經(jīng)通用減速箱,帶動板鏈輪旋轉(zhuǎn),從而帶動鏈板輸送瓶子。
4)振蕩送蓋部件,由螺旋振蕩器和輸蓋軌道組成,螺旋振蕩器主要起理蓋、送蓋作用。在電磁鐵的作用下,理蓋斗同時作圓周運動與上下方向的振動,在剔除裝置的聯(lián)合作用下,實現(xiàn)理蓋、送蓋。輸蓋軌道主要用作將瓶送入瓶口的通道。
軋蓋機包括:進瓶機構(gòu)、上蓋機構(gòu)、軋蓋機構(gòu)、出瓶機構(gòu):
進瓶機構(gòu):進瓶傳送帶、絞龍、進瓶拔輪,進瓶傳送帶的末端通過所述絞龍連接有所述進瓶拔輪;具體的,進瓶拔輪布置于所述進瓶傳送帶的出瓶端;絞龍布置于進瓶傳送帶的一側(cè),用于調(diào)整所述進瓶傳送帶上的瓶子之間的間距,絞龍的出瓶端相對所述進瓶拔輪的進瓶端設置,并與所述進瓶拔輪同步運轉(zhuǎn),便于所述進瓶拔輪轉(zhuǎn)移所述進瓶傳送帶上的瓶子。
上蓋機構(gòu)包括滑道、立柱、調(diào)節(jié)塊、螺栓及限位螺桿,滑道與調(diào)節(jié)塊固定連接;立柱上設置有豎直布置的導向槽;調(diào)節(jié)塊上設置有水平布置的第二導向槽b;螺栓的螺桿依次穿過所述第二導向槽b及導向槽a,且可相對其轉(zhuǎn)動及滑動;螺栓的螺桿的末端設置有使調(diào)節(jié)塊與立柱相對固定的螺母;限位螺桿螺紋連接于調(diào)節(jié)塊側(cè)面設置的螺紋孔,且限位螺桿的末端抵接于立柱的側(cè)面;具體的,第二導向槽b為兩個,且在調(diào)節(jié)塊上呈上下布置;螺栓對應設置有兩個;調(diào)節(jié)塊包括一調(diào)節(jié)塊本體及四個第二螺母,四個第二螺母兩兩相對布置于調(diào)節(jié)塊本體的兩側(cè)面并與其固定連接;限位螺桿對應設置有四個,四個限位螺桿一一對應螺紋連接于第二螺母上設置的螺紋孔;螺紋孔的軸向平行于第二導向槽b的長度方向。
出瓶機構(gòu)包括出瓶傳送帶及出瓶拔輪,出瓶拔輪布置于出瓶傳送帶的進瓶端;其中,進瓶傳送帶及出瓶傳送帶為同一傳送帶機構(gòu),便于瓶子的輸入及輸出同步進行,且其兩側(cè)均設置有護欄a,避免瓶子從傳送帶上掉落。
軋蓋機構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)盤式三刀旋風軋蓋機構(gòu);所述進瓶機構(gòu)及出瓶機構(gòu)分別布置于軋蓋機構(gòu)的進瓶端及出瓶端;滑道的末端布置于進瓶機構(gòu)的上方,便于給進瓶機構(gòu)上的瓶子掛蓋。
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