全自動(dòng)制丸機(jī)外觀,出條藥條直下進(jìn)入搓輪,免去人工干預(yù)、免去斷條接條等人工動(dòng)作。出丸采用封閉式設(shè)計(jì),防止藥丸亂飛現(xiàn)象,并且通過門隨時(shí)觀察制丸情況。在機(jī)器后面安裝強(qiáng)制冷卻配有百葉的風(fēng)扇,確保機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。且機(jī)器裝機(jī)萬(wàn)向輪可隨意推動(dòng)或移動(dòng)方便快捷。本制丸機(jī)主要用于小型藥廠和醫(yī)院研究部門研制及小批量生產(chǎn)之用。優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕,易于更換藥丸品種,運(yùn)行平穩(wěn),適合放在工作平臺(tái)上使用。
全自動(dòng)小型制丸機(jī)的操作步驟如下:
先準(zhǔn)備物料:藥材經(jīng)中藥粉碎機(jī)粉成細(xì)粉,混勻過篩;蜂蜜按處方中藥材的性質(zhì),煉制成適宜程度。
第二步:制丸塊:也稱和藥,系將混勻的藥粉與適宜的煉蜜混合成軟硬適宜、可塑性較大的面團(tuán)狀的操作。注意事項(xiàng):一般用熱蜜和藥;含有較多樹脂、膠類、糖、黏液質(zhì)類的藥物如乳香、血竭、白及、熟地等有較強(qiáng)的黏性,以60℃-80℃溫蜜和藥為宜;處方中藥物粉末黏性很小的,則用老蜜趁熱和藥。蜜與藥粉的比例一般是1:1-1:1.5;一般含糖類、膠類及油脂類等的藥粉,用蜜量宜少;含纖維質(zhì)較多或質(zhì)輕而黏性差的藥粉,用蜜量宜多,可高達(dá)1:2以上。
第三步:制丸條:丸塊應(yīng)制成粗細(xì)適當(dāng)?shù)耐钘l以便于分粒,丸條要求粗細(xì)均勻一致,表面光滑,內(nèi)部充實(shí)而無(wú)空隙。小量制可用小型中藥制丸機(jī),大量生產(chǎn)用全自動(dòng)中藥制丸機(jī)藥丸機(jī)。
第四步:制丸粒:手工制丸可用小型制丸機(jī),量大生產(chǎn)采用全自動(dòng)制丸機(jī),全自動(dòng)制丸機(jī)調(diào)試好后,只要把藥物放進(jìn)下料口,便可自動(dòng)成丸,后者制丸成型較好。
第五步:干燥:使用嫩蜜或中蜜偏嫩制成的蜜丸,須在60℃-80℃干燥。蜜丸的包裝:蜜丸一般用塑料小盒或蠟皮包裝。蠟皮的原料為蜂蠟與石蠟。
全自動(dòng)小型制丸機(jī)由出條和制丸兩部分組成,箱式結(jié)構(gòu),縱向出條,構(gòu)造簡(jiǎn)單,操作容易,維修方便。投料口大,壓板翻動(dòng)壓料,在螺旋推進(jìn)器的擠壓下,制出直徑相同藥條,更有輔助揉藥團(tuán)功能,揉出的藥團(tuán)更有可塑性,料斗以翻板軸為界,分上下兩開,翻料板可取出,從而達(dá)到清洗十分方便。一次岀條多根,提高二倍效率,可更換不同滾軸的直徑,從而可以達(dá)到制造各種藥丸的大小。